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龙门铣床操作规程及修复
点击次数:407次    发布时间:2019-7-27

操作规程

1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。

2.刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。

3.工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。

4.铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。

5和刀架时,应先松开固定螺钉。

6.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。

7.在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。

修复原理

是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料,在的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、、和耐化学腐蚀等性能,因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、、管道的化学防腐保护及修复。

修复工艺:

1、用氧-火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。

2、将划伤部位用表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿导轨打磨出沟槽,最好是燕尾槽(如图)。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。

3、用蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。

4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面;第一层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面最好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比导轨表面略高。

5、材料在24oC下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过提高温度,温度每提升11oC,固化时间就会缩短一半,最佳固化温度70oC

6、材料固化后,用细,将高出导轨表面的材料修复平整,施工完毕。

 

 

                                                           陕西欣盛数控设备有限公司

                                                                         2019-7-27


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